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tpm是什么意思，tpm管理的七个步骤

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随着科技的发展，现代工厂自动化程度的提升，如何提高自动化设备的综合效率（OEE）显得尤为重要，其中，精益生产之全面生产管理（TPM）是一个很不错的工具，下面我们一起来了解一下TPM，以及如何在工厂开展TPM；

首先，先看看什么是自动化设备综合效率（OEE）：

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

一般计算公式如下：

OEE=可用率*表现指数*质量指数

其中：

可用率=操作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率

表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量

质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）

示例：设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：

计划运行时间=8*60-10=470（min）

实际运行时间=470-30-35=405（min）

有效率=405/470=0.86（86%）

表现性=400/405=0.98(98%)

质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)

OEE=有效率*表现性*质量指数=80%

接下来，了解一下什么是全面生产管理（TPM）：

TPM(Total Productive Maintenance)，即“全员生产维修”，也叫全面生产管理。70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

主要介绍八支柱一基石，

TPM基石为彻底的5S活动和TPM小集团活动：

精益生产之全面生产维护（TPM）

TPM 8大支柱和2大基石

支柱一.关注效率的个别改善活动（消除损失）：

1.影响设备效率的8大损失：

精益生产之全面生产维护（TPM）

影响设备效率的8大损失

2.影响事物效率的5大损失：

精益生产之全面生产维护（TPM）

影响事物效率的5大损失

3.影响人的效率的5大损失：

精益生产之全面生产维护（TPM）

影响人的效率的5大损失

4.影响单位产品效率化的3大损失：

精益生产之全面生产维护（TPM）

影响产品效率化的3大损失

5.其他损失：

精益生产之全面生产维护（TPM）

其他损失

支柱二.自主维护活动：

精益生产之全面生产维护（TPM）

自主维护活动步骤

支柱三.通过7步骤建立计划维修体系：

精益生产之全面生产维护（TPM）

7步骤建立维修体系

支柱四.质量维护活动：

精益生产之全面生产维护（TPM）

质量维护活动

支柱五.维护预防（MP）设计及初期管理活动：

精益生产之全面生产维护（TPM）

维护预防活动

支柱六.建立教育培训体系：

精益生产之全面生产维护（TPM）

建立教育培训体系

支柱七.非生产部门的效率化：

精益生产之全面生产维护（TPM）

非生产部门效率化

支柱八.安全、健康、环境管理：

精益生产之全面生产维护（TPM）

安全，健康，环境管理

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